非标设备零件在加工过程中，会表现出刀具磨损加快、加工外观差、难以去除芯片清洗等常见问题，严重影响了此类数据加工零件的质量精度、生产周期和加工成本。根据金属工艺、金属切削、非标设备零件加工理论等理论对上述材料加工难点进行分析，探索出一套有效的不锈钢数据钻孔、铰孔、镗孔加工技能。在技术创新和产品研发方面很难与欧美的大公司竞争。然而，随着外资的涌入和工作竞争的加剧，国内机械零部件加工工作增加了自主开发投入，现已取得巨大成效，特别是机械量具量仪制造公司在数显技术和数显五金量具产品方面实现了突破。例如，在国内成功开发的2m数控齿轮丈量仪。已成为世界上极具竞争实力的精细丈量仪器。另外借助外力，也给国内的机械加工公司在技术上有了很好的帮助，现在国内大多数非标设备零件加工企业都引进了许多国外大品牌的精密加工设备。这中间不乏有国外进口的设备。在外力的帮助下，非标设备零件加工的产品精度和成色也得到了很大提升。

  非标设备零件需要超润滑加工外观和高加工精度。这种要求很高的刀具具有高标准使用寿命，无论刀具是否磨损，以及加工表面的质量是否都不能减少过冲。金刚石刀具的标准使用寿命非常高，在高速切削时刀具磨损也很慢。因此，在超精密切削中，切削速度不受刀具寿命的限制，这不同于一般的切削规则。

  非标设备零件加工选择切削速度，往往是根据机床的动态特性和超精密切削系统的动态特性，即选取较小振动速度。由于该速度下的外部粗糙度小，加工质量高。获得高质量的非标准机械加工外观是加工非标设备零件的首要问题。使用质量好，特别是在动态特性超精密机床上具有低振动、可使用高切削速度、可加工功率大的特点。

  非标设备零件的加工参数选择主要包括刀具的选择、切削速度的选择，切削深度和进给速度的选择。根据以往的经验，我们知道如果我们在塑料数据处理中选择具有较大前角的工具，它可以作为一个工具来积累夹紧力。这是当刀具前角增大，切削力减小，切削变形小，刀具和切屑小时。较短的接触长度减少了形成BUE的基础。