保持经济高效的设计，以降低成本，节省精密加工的成本。本期，常州数控精雕加工就为大家介绍精密加工中8个省钱的方法。

  1.材料选择
  选择具有良好加工性能的原材料。在确保产品性能的前提下，避免使用昂贵的材料。材料尺寸，尽量使用市场上可用的材料厚度（直径），特别是管材，如果能为您的产品找到合适尺寸的管材而不加工内表面，那将节省更多的钱。

  2.订单数量
  订购大量相同零件以降低单价。对于少量订单，如果需要使用数控机床，成本会更高。因为每种产品都是通过CNC精密加工完成的，包括编程、夹具制造、机床调试，这些人工成本按产品的单价计算。

  3.零件的结构设计
  保持形状简单，零件表面几何形状越简单，加工过程越好。将复杂的零件，尤其是具有深凹槽或多个面的零件分开，可以设计和加工为单独的简单零件，然后焊接或螺栓连接在一起。

  4.内角
  对于工具直径，使用0.03英寸的边角半径。

  5.退刀槽
  齿轮、螺纹、键槽加工时需要有退刀槽，否则会损坏刀具。键槽、销孔按同一方向布置，孔高应为同一平面，一次安装。

  6.孔深
  如果可以使用通孔，请勿使用盲孔。避免深孔（深度比直径大10倍）。

  7.公差管理
  极限精密公差，精密加工零件的平均制造精度越低，产品的结构越好，根据产品要求的功能，对关键特性赋予精密公差，其余特性均保持标准公差+/- 0.005”。

  8.表面粗糙度
  当谈到表面粗糙度规格时，使用N6~N7很容易通过车削或铣削达到，达到N5时，表面将通过磨削或抛光完成，成本将增加30%~40%。

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