CNC精密加工技术在制造业的用途广泛，使越来越多的精密加工从业者对此越来越重视。但是，由于CNC加工技术的复杂性，操作员需要提前学习。尤其是CNC零件的加工过程分析具有广泛的方面。本文，常州数控精雕加工分析了CNC精密加工的可能性和便利性。

  首先，应根据方便编程的原理给出零件图上的尺寸数据。

  1.零件图上的尺寸标注方法应适应CNC加工的特点

  在CNC加工零件图上，相同的参考雕刻尺寸或直接给出坐标尺寸，这种标记方法对于编程的便利性非常有帮助，并且也有助于尺寸之间的协调。特别是保持设计依据、过程参考、测试参考和编程原点设置的一致性非常方便。

  CNC精密加工

  由于零件设计者通常在尺寸标注过程中考虑装配等使用特性，因此需要采用局部分散贴标签的方法，这给工艺布置和数控加工带来了很多不便。由于数控加工精度和重复定位精度高，不会因累积误差大而破坏使用特性，因此可以将局部色差表示法更改为相同的基准雕刻尺寸或直接给出坐标尺寸的坐标法…

  2.构成零件轮廓的几何元素的条件应足够

  进行手动编程时，需要计算基点或节点坐标。在自动编程的情况下，将定义组成零件轮廓的几何元素。因此，在零件图的分析中，需要分析由几何元素给出的条件是否足够。

  例如，圆弧和圆弧与图案相切，但是根据图中给出的尺寸，当计算相切条件时，它变为相交或分离的状态。由于构成零件几何形状的条件还不够，因此无法进行编程。这种情况需要与零件设计师协商。

  其次，零件各加工部位的结构加工性能应符合数控加工的特点

  1.零件的内腔和形状应具有统一的几何形状和尺寸。这样可以减小刀具尺寸和更换刀具的次数，从而简化编程并提高生产效率。

  2.内槽圆角的大小决定了刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不宜太小。零件的质量与待加工轮廓的高度和适配器弧的半径有关。

  3.当零件在底平面上磨削时，槽底的圆角半径不宜过大。

  4.应使用统一的标准定位。在CNC加工中，如果没有统一的参考定位，由于工件的重新安装，加工后两个面的轮廓位置和尺寸将不协调。

  以上就是数控精密加工零件的技术分析方法，有需要的朋友们快来参考一下。如果您有任何不清楚的问题，请随时与我联系，我们将迅速答复您的询问。