1.避免薄壁
虽然数控加工可以生产出公差小、壁薄的零件，但如果成本是你产品的驱动因素，建议尽可能厚。原因是加工非常薄的墙壁可能非常困难：如果你做得太快，你可能会因为振动而损坏零件。薄壁的正确加工需要反复的低切割深度，这将显著增加加工时间。因此，在零件中尽可能集成较厚的壁，有助于加快加工时间，降低成本。
2.整体内半径
整合内半径，而非转角处的90度角，在设计零件时，可以节省大量的加工时间。因为CNC铣削工具本质上是圆柱形的，所以当它们在零件中创建角落时，它们自然会有曲线或半径。请记住，设计内半径而不是尖角的零件可以简化生产过程。此外，内径越大，可用铣刀越大，加工时间越快。
3.避免深洞
另一个有助于较大限度地减少大规模规模cnc加工成本的设计技巧是避免零件上的深孔和凹槽。这有两个原因。一，空腔越深，切割材料所需的时间越长。二，设计具有比工具直径大4倍的空腔部件，可能需要特殊的工具，并增加生产成本。
4.避免深螺纹
遵循以往的技术，还建议尽可能低地保持螺纹深度，以降低加工成本。除非对给定零件重要，否则通常不需要集成深度大于三倍孔径的螺纹。非标准工具可能需要较深的螺纹，这将增加加工时间和成本。
5.遵守标准工具尺寸
在设计零件时，通过确保维护和标准CNC相应尺寸的工具可以节省大量的加工时间。例如，孔、螺纹和型腔的直径应与常用数控工具一致。此外，通过在零件上保持相同的孔和腔尺寸，需要更换的工具，从而加速CNC加工过程。
6.避免高耐受性
虽然数控加工可以承受任何制造过程中的一些较高公差，但这并不意味着每个部件都需要较严格的公差。事实上，只有在必要的时候使用严格的公差才能大大降低成本，因为实现高公差会增加加工时间。