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圆帽螺丝(如半圆头或圆柱头内六角螺丝)是常见的标准紧固件,其数控加工以走心式或排刀式数控车床为核心,核心难点在于头部外形的平滑度与头部与杆部的同轴度。
2. 杆部外圆车削:使用外圆车刀车出杆部直径及倒角,为螺纹加工做准备。
3. 头部成形:利用成型车刀或圆弧刀具一次性加工出圆帽的球面或圆柱头轮廓,要求表面粗糙度Ra≤1.6μm,以保证装配后美观且不刮手。
4. 内六角孔加工:在头部端面依次进行*钻孔、扩孔和倒角,随后使用六角冲头(冲压方式)或六角拉刀(旋转拉削方式)成形内六角。此步骤需确保内六角与杆部外径同心。
5. 螺纹加工:采用旋风铣或螺纹梳刀高速滚压或车削螺纹(常用公制M系列或英制螺纹)。
6. 切断与修整:切断刀分离成品,并同时对切断端面进行倒角。
关键控制:头部球面过渡处需光滑无接刀痕;内六角孔深度公差控制在±0.1mm内,确保扳手插入不滑脱。加工后多进行离心研磨以去除锐边毛刺。
加工流程
1.送料与平端面:自动送料机输送冷拔圆棒,主轴夹持后先平端面并打中心孔。2. 杆部外圆车削:使用外圆车刀车出杆部直径及倒角,为螺纹加工做准备。
3. 头部成形:利用成型车刀或圆弧刀具一次性加工出圆帽的球面或圆柱头轮廓,要求表面粗糙度Ra≤1.6μm,以保证装配后美观且不刮手。
4. 内六角孔加工:在头部端面依次进行*钻孔、扩孔和倒角,随后使用六角冲头(冲压方式)或六角拉刀(旋转拉削方式)成形内六角。此步骤需确保内六角与杆部外径同心。
5. 螺纹加工:采用旋风铣或螺纹梳刀高速滚压或车削螺纹(常用公制M系列或英制螺纹)。
6. 切断与修整:切断刀分离成品,并同时对切断端面进行倒角。
关键控制:头部球面过渡处需光滑无接刀痕;内六角孔深度公差控制在±0.1mm内,确保扳手插入不滑脱。加工后多进行离心研磨以去除锐边毛刺。
典型材料:碳钢(10B21,后续渗碳处理)、不锈钢(304)或合金钢(SCM435,用于高强度等级)。圆帽螺丝的数控高效加工,对自动化送料及刀具快速补偿能力要求较高。
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